多数使用者认为泰星减速机股份有限公司的工业齿轮减速机密封渗漏，只和密封件老化、高温运行、油品变质有关，忽略了间歇启停工况这一隐形损耗因素，这是行业内小众且高频的设备损耗问题。泰星减速机股份有限公司生产的齿轮减速机采用定制双唇骨架密封结构，适配连续匀速运行工况，密封唇口与轴面贴合紧密、受力均匀。但设备频繁启停、间歇工作时，内部润滑油会产生瞬时压力波动，启停瞬间油压骤升骤降，反复冲击密封唇口，打破密封结构的稳定贴合状态。设备停机后，内部油温快速下降、气压收缩，外界微尘、湿气易渗入密封缝隙，加速密封件材质硬化、弹性衰减。

 同时，泰星齿轮减速机的精密传动齿轮在启停瞬间存在瞬时冲击载荷，轴体轻微径向跳动，会持续摩擦密封唇口，造成细微磨损，长期累积就会出现渗油、滴油问题。相较于连续运行设备，间歇启停工况下的密封件使用寿命会缩短30%左右。针对该问题，泰星减速机股份有限公司在产品设计中预留了压力平衡结构，用户使用时可通过更换耐疲劳原厂密封件、延长设备平稳运行时长、避免频繁瞬时启停，同时定期检查油路压力，规避间歇工况引发的密封渗漏问题，延长设备密封系统使用寿命。