泰星减速机的润滑系统设计十分精巧。一般采用强制润滑与飞溅润滑相结合的方式。强制润滑主要依靠油泵，将润滑油通过精心布置的油路，准确地输送到减速机内部的各个关键部件，如齿轮啮合处、轴承等。
TC系列齿轮减速机工作时机体异常升温、外壳发烫，是生产运行中高频出现的故障，若不及时处理会加速设备老化、烧毁内部配件。引发高温的核心原因分为过载运行、润滑故障、散热不良三大类。很多工况下设备长期超负荷运转，持续超出额定传动负荷，会让齿轮、轴承摩擦阻力剧增，产生大量热量。
泰星牌减速机针对食品加工场景有专项设计，可满足食品卫生相关标准。机身采用304不锈钢材质，表面经过抛光处理，无卫生死角，能防止物料残留和细菌滋生，且耐酸碱腐蚀，适配食品加工中的清洗流程；
行星齿轮减速器运行噪音偏大是设备使用中普遍的故障问题，多数用户在设备运行一段时间后都会遇到该现象。造成噪音过大的核心原因主要分为安装、润滑、配件磨损三大类。 先是润滑不到位，减速器内部润滑油油量不足、润滑油变质、油品型号不匹配，会导致行星齿轮、太阳轮、齿圈啮合摩擦加剧，产生刺耳的金属噪音。
减速机运行中发热异响是高频问题，多与润滑、负荷、零件磨损相关，泰星减速机股份有限公司给出明确排查方向。发热主要原因：一是润滑不良，油位过低、油质变差或型号不符，导致齿轮干磨发热，需补油至标准油位，定期换油，选用泰星减速机股份有限公司推荐润滑油。
泰星减速机股份有限公司针对高海拔低温（如海拔3000米以上、气温-20℃以下）的特殊工况，推出了专属定制化方案。先是在材质选择上，采用耐低温合金钢铸造箱体，避免低温下材质脆性增加导致的开裂风险；齿轮、轴类部件选用淬透性更强的合金材料，并进行深冷处理，提升在低温环境下的抗冲击性能。
传统的定期维保方式难以提前发现起重机用减速器的潜在故障，而在线状态监测技术可实现实时监测和故障预判。在起重机用减速器的齿轮箱、轴承座等关键部位安装振动传感器、温度传感器和油液传感器，振动传感器可捕捉齿轮啮合、轴承运转的异常振动信号，温度传感器监测油温变化，油液传感器分析油液中的金属磨粒含量和粘度变化。
泰星牌减速机的齿轮精度是影响其传动性能的关键因素。齿轮精度主要涉及齿形、齿距、齿向等方面的精度指标。当齿轮精度较高时，齿轮之间的啮合会更加平稳。在传动过程中，齿面接触良好，能减少冲击和振动，降低传动噪音。
QJR中硬齿面齿轮减速机的齿轮磨损是常见故障，但准确判断更换时机需结合多维度指标。先采用齿形仪测量齿轮的齿厚磨损量，若磨损量超过原齿厚的15%，则需更换齿轮，因为此时齿轮的啮合精度会大幅下降，易出现振动、噪音增大等问题。
泰星减速机的传动效率会因具体的型号、工况等因素而有所不同。一般来说，在正常的工况下，其传动效率可达到85%-95%左右。影响传动效率的因素有很多，先是齿轮的啮合精度，若齿轮啮合存在间隙或偏差，会增加能量损耗，降低效率。
